原液染(或者液态染)及白纱染有什么分别?它们各自有哪些优势?
原液染: 因为一些制造商是进行垂直性生产的,这就需要大量投资于从纱线制造到制成地毯成品的全过程。而其它一些制造商,并不需要投资于纱线制造,就是说他们依靠次级厂商供应已染好色的纱线来生产他们的图案产品。对于那些不进行垂直性生产的制造商来说,一
原液染:因为一些制造商是进行垂直性生产的,这就需要大量投资于从纱线制造到制成地毯成品的全过程。而其它一些制造商,并不需要投资于纱线制造,就是说他们依靠次级厂商供应已染好色的纱线来生产他们的图案产品。对于那些不进行垂直性生产的制造商来说,一个成本比较低廉的选择就是购买第三方纱线供应商的原液染色纱线。所以事实上,对于原液染色的纤维来说,成本和图案织机性能是它的决定性因素,而这种形式的着色对于产品的使用性能并无直接关系。原液染聚酯纤维解决了白纱后染所造成的弹性不匀、颜色不匀、色牢度低和加工费高的问题,采用原液着色技术可以使色丝的售价降低到进口纱线后染产品的50%到60%,生产出来的环保纱线产品质量高、牢度好、耐水洗、抗摩擦,通过调整与色料的混合比率可以达到良好的配色效果。
白纱染:将纱线后染加工。从经济角度来看,染色在织造生产工序的前道进行,其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色,可选用坚牢度较好的染料,某些色花可以在后续织造工序中得到改善。白纱染一般能获得良好坚牢的匀染效果,可与本色纱线按不同设计要求织造,从而获得较高经济价值,并可缩短交货周期,所以产品具有高的重现性。
通常认为,白纱染所得产品与织物染色所得产品相比,更具有膨松和手感丰满等优点,这可能是因为当纱线悬于染色机的杆上时,可以自由地充分松弛而不受任何限制,不仅可以让纱线完全膨松化,而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡,从而消除纺纱时的张力。
一般来说,白纱染比原液染成本要高。但由于它具有交货快的优点,因而更容易适应流行色的变化,同时适应小批量、多品种的需要。此外,纱线染色机械较为简单,从而在维修保养方面较为经济。
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